现代非织造技术发展前景
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非织造的方法有哪些？
在非织造布制造方法中，由于纺粘法在制造技术、产品性能及生产效率等方面都存在着明显的优势，使它在近20年来获得了举世瞩目的快速发展。现在非织造布生产中约有40%~50%采用熔体纺丝法（包括纺粘法、熔喷法以及二者的复合法），该熔体纺丝生产方法在各地区总产量中所占的比例分别美国为50%、欧洲 37%及日本的41%等，由资料显示可看出先进国家都以熔体纺丝法为非织造布的主要生产方式。在1998年代最发达的北美地区，纺粘非织造布的市场己占全部非织造布市场的54%之多。
纺粘法非织造布研究是自50年代末，由DuPont公司与Freudenberg公司分别在美国与欧洲同时进行开发及生产工业化的研究。随后在60年代末世界各国才相继开始生产纺粘法非织造布，日本于70年代开始起步，亚太地区于80年代中期则以技术引进为起点开始进行生产。
纺粘法得以迅速发展的重要原因是它以合成聚合物为原料，该法利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中连续长丝，经喷丝后成网后直接粘合而制成非织造布，制造方法非常简捷及快速，与干法非织造布加工技术相比，省去了纤维卷曲、切断、打包、运送、混合、梳理等一系列繁琐的中间过程，这种连续、大批量的生产最显著的效果就是使纺粘法产品成本降低、品质稳定、市场竞争力强，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的市场领域中。其次，由于纺粘法非织造布大量使用聚丙烯作为主要原料，其在价格、加工过程、生产成本等方面都占据的许多优势，也大大促进了纺粘非织造布工业的持续发展。另外，纺粘法非织造布产品力学性能优良，其抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指针均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，尤其是近年来纺粘法在生产线规模、技术和设备以及产品市场开拓方面的迅速发展，大大扩展了纺粘非织造布的应用领域。
纺粘法生产制程与化纤纺丝最大的不同是采用气流牵伸与直接成网，因此纺粘法的牵伸变成为技术核心问题，以往的牵伸是采用机械牵伸方式，纤维单丝较粗，铺网不均匀。目前，世界各国纺粘生产设备都已经采用气流牵伸技术，由于气流牵伸方式不同，形成纺粘法生产线有三种不同形式，既管式牵伸、宽狭缝式牵伸、狭窄缝式牵伸等。
纺粘法非织造布技术一直是以提高生产线的能力及解决非织造布的均匀性、遮盖性、手感粗糙等问题，以改善纺粘法非织造布的强力、柔软性、均匀性以及舒适性、吸湿性等性能。
细丹化纺粘非织造布可直接改善纺粘法非织造布柔软性及舒适性等问题。但是，纺粘法的细丹化却有技术上之瓶颈，如细丹化可以使纺粘非织造布单位面积内的纤维根数增加，纤维和纤维之间的结合点就会增加，产品也会变得更加均匀，覆盖率也提高。
由于熔喷的缺点系生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质。因此Exxon公司利用纺粘与熔喷基本特性不同截长补短，将熔喷非织造布与纺粘非织造布技术结合，研发出纺粘与熔喷复合生产技术，一套生产设备能生产纺粘-熔喷复合非织造布产品，将连续纺粘长丝与熔喷非织造布合并成一体化结构，充分利用两种技术的优势及非织造布特性，使产品的纵横向强力、外观均匀性和手感功能达到理想的程度，其良好的阻液性、保温性、过滤性及导湿性形成了比传统的纺粘布非织造布更受市场欢迎。
非织造的方法有哪些
纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一， 又被称为纺丝成网法、聚合物挤压成网法。
纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高 聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、 热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。
目前，纺粘法以熔融纺丝为主，溶剂纺较少， 而湿纺更少。纺粘法的工艺原理 聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→ →牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕 纺粘法工艺一般使用单螺杆挤压机，主要由螺 杆、套筒、传动系统、加料装置、加热和冷却装置 等构成。 纺粘法的平均喷丝孔数须大于1000孔/m。 孔数增加，有利于成网均匀和产量提高。喷丝孔的排列: 由骤冷装置和空气流动方向来决定。各排 列孔之间的角度和空气流动方向取决于纤维截 面的形状。 熔体通过喷丝板的过程 聚合物熔体从喷丝孔挤出，经历入流、微孔 流动、出流、变形和稳定的流变过程。纺粘法非织造布研究是自50年代末，由DuPont公司与Freudenberg公司分别在美国与欧洲同时进行开发及生产工业化的研究。随后在60年代末世界各国才相继开始生产纺粘法非织造布，日本于70年代开始起步，亚太地区于80年代中期则以技术引进为起点开始进行生产。由于熔喷的缺点系生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质。因此Exxon公司利用纺粘与熔喷基本特性不同截长补短，将熔喷非织造布与纺粘非织造布技术结合，研发出纺粘与熔喷复合生产技术，一套生产设备能生产纺粘-熔喷复合非织造布产品，将连续纺粘长丝与熔喷非织造布合并成一体化结构，充分利用两种技术的优势及非织造布特性，使产品的纵横向强力、外观均匀性和手感功能达到理想的程度，其良好的阻液性、保温性、过滤性及导湿性形成了比传统的纺粘布非织造布更受市场欢迎。
现代非织造技术专业怎么样_就业方向_主要学什么
高考 填报志愿 时，现代非织造技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。
1、培养目标
本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和现代信息技术、非织造自动化装备基本构成、非织造布材料特性及检测标准、非织造产品跟单与贸易等知识，具备非织造自动化装备维护维修、非织造布产品检测、工艺设计与生产管理、产品销售等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事非织造布装备维护、生产管理、质量检测、销售等 工作 的高素质技术技能人才。
2、 就业 方向
面向非织造自动化装备维护维修、非织造工艺与生产管理、非织造产品检验、非织造产品销售等岗位（群）。
3、主要专业能力要求
具有辨识非织造布与制品基本材料的能力；
具有非织造典型产品的生产工艺流程编制的能力；
具有识读机械图、电气图、电路图的能力；
具有使用非织造设备维修常用仪器仪表和工具的能力，能够进行常用机械部件、电气元器件的选型；
具有典型非织造布产品装备电气系统、机械系统装配和调试的能力；
具有典型非织造布产品装备故障诊断和维修的能力；
具有根据相关标准检测非织造布产品质量的能力；
具有非织造企业生产管理的能力；
具有非织造布产品销售的能力；
具有相关数字技术和信息技术的应用能力；
具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。
4、主要专业课程与 实习 实训
专业基础课程：机械制图及测绘、机械结构设计与改造、电工电子技术、机械制造基础、非织造材料及应用、电机与电气控制。
专业核心课程：非织造布基础、非织造工艺、现代生产管理、机电设备拆装与检修、非织造机械设备安装与维护、非织造布质量检测技术。
实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行电工电子技术、机械制图、机械制造、电机与电气控制、非织造典型装备的维护维修、非织造布检测等实训。在非织造布材料生产企业、防护用品生产企业等单位进行岗位实习。
5、职业类 证书 举例
职业技能等级证 书 ：机械工程制图、可编程控制器系统应用编程、智能制造设备安装与调试
6、接续专业举例
接续高职本科专业举例：现代纺织工程技术
接续普通本科专业举例：纺织工程
非织造布的发展趋势和前景
非织造布具有三大优势
非织造布又称“无纺布”，是针刺、水刺、热粘合或化学粘合等非织造技术在传统纺织行业的创新产业化应用形成的细分行业。相比于传统纺织品，非织造布主要具有以下三大优势：
2019年中国非织造布产量突破600万吨
由于非织造布的生产、性能优势以及下游需求的推动，近年来，我国非织造布产量增长迅猛。2010年，全国非织造布产量为279.5万吨;2019年，我国非织造布产量已突破621万吨。
非织造布产量按生产工艺来看，2019年，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主，产量为309.43万吨，在非织造布总产量中占比达49.80%，主要应用于卫生材料等领域;其次分别是针刺工艺占比23.03%，水刺工艺占比11.23%等。
中国非织造布市场仍将持续增长
目前，中国已成为全球最大的非织造布生产国和消费国。数据显示，2018-2019年，我国非织造布规模以上企业的营收规模不断扩大，2019年达1104.04亿元，同比增长2.94%。
截止至2020年1-8月中国规上非织造布企业产量达到371.45万吨，同比增长13.10%，营业收入1121.05亿元，同比增长56.89%;实现利润总额174.32亿元，同比增长423.47%;利润率为15.55%，同比增加10.89个百分点。未来，随着人们的生活水平不断提高，消费者支付能力及消费观念的不断增强，我国非织造布市场仍将持续增长。
——更多行业相关数据及分析请参考于前瞻产业研究院《中国无纺布行业市场需求前景与投资规划分析报告》。
